柔軟な機械伝送では、電力伝達の過程で消費される役に立たない作業のために、省エネ効果が向上します。一般的な平らなベルトの送電のプロセス、ベルトボディの重量、ホイールの直径に包まれた領域、固定延長力が作業を行うときにベルトボディのエネルギー消費を決定します。したがって、機器内のトランスミッションベルトの選択と構成は、省エネを最適化するための重要な要素であり、超固定伸長、穏やかなベルトボディ、および中程度の表面摩擦を備えたトランスミッションベルトが顧客に最適です。Annilteのポリエステルドライブベルトは、上記の問題をうまく解決します。
1。省エネ特性を備えたポリエステル
a）高い引張強度と安定した張力。
通常、基質と比較して、ポリエステルベルトの1％固定ストレッチ強度は30％から50％高くなります。つまり、張力を調整した後、ベルトは張力を繰り返し調整する必要はありません。さらに、その滑らかな動作、中程度の緊張、速度を失うのは簡単ではないため、ベアリングの負荷が比較的減少し、電力消費が節約されます。
b）ストラップは軽量です
ポリエステルベルトの強い層は、高強度の低伸長ポリエステル生地の特別な構造であり、同じ電力透過の場合、平らなベルトの慣性と遠心力のモーメントを減らすために、それ自体のエネルギー消費量が減少し、電力消費が節約されるように、薄い平らなベルトを選択できます。
c）良好な柔軟性
ポリエステルベルトボディは柔らかいため、ベルトボディとベルトホイールはよく包まれ、曲げ応力が低下し、透過効率が向上し、消費電力が比較的節約されます。
d）コネクタは高速で環境に優しいです
関節は、体の熱可塑性エラストマーの熱い溶融歯結合を採用し、接着剤は適用されず、手術は方向に限定されないため、設置時間が節約され、環境汚染が減少します。
2。省電力効果
フィールド比較テストでは、ポリエステルストリップの平均省電力速度が、国内および外国のチップベースバンドの平均節約率よりも10％を超えていることを示しています。
ポリエステルベルトの発電効果は非常に重要です。コーティングヤーンマシンでは、節約速度は20％に達する可能性があります。短いファイバーの二重ツイスティングマシンでは、節約速度は15％を超え、310倍のねじれ機の場合、電力節約率は10％です。したがって、優れた船積み貯蓄性能を備えたポリエステルベルトは、糸を覆う、超長いスピニングマシン、回転紡績機、ダブルツイストマシンなどの新しい高速機器のドラゴンベルトとパワーベルトとして広く使用されています。
3。構造性能の比較
ポリエステルベルトは、駆動および摩擦層の主な材料として特別な合成カルボキシルニトリルブタジエンゴムで作られており、パフォーマンスは基質の性能と同じです。
熱可塑性ポリマーエラストマーシートは、複合遷移層として使用されます。乾燥後、熱可塑性ポリマー粒子を溶かし、押出機によって押し出して、均一な厚さと幅1200mmのシートを形成します。また、ベルトボディの異なる厚さに応じて、シート製品の0.3〜1.2mmの厚さの厚さです。この材料は、優れた弾力性、油抵抗、温度抵抗、疲労抵抗、柔軟性、小さな比重、軽量の特性を持ち、強い層とゴムを備えた良好な結合特性を持っています。
投稿時間：2023年11月30日