繊維産業ポリエステル製省電力ドラゴンベルト

フレキシブルメカニカルトランスミッションでは、動力伝達過程での無駄な仕事が少ないほど省エネ効果が高くなります。一般的な平ベルトの動力伝達過程では、ベルト本体の重量、車輪径に巻き付く面積、一定の張力によって作業時のベルト本体の消費エネルギーが決まります。したがって、装置内の伝動ベルトの選択と構成は、省エネを最適化するための重要な要素であり、超固定伸び、穏やかなベルト本体、適度な表面摩擦を備えた伝動ベルトは、お客様にとって最良の選択です。Annilte のポリエステルドライブベルトは、この問題を解決します。上記の問題はうまく解決します。

1. 省エネ特性のあるポリエステル

a) 高い引張強度と安定した張力。

通常、ポリエステルベルトは基材に比べて1%固定伸び強度が30%～50%高く、張力調整後に何度も張力調整を行う必要がありません。また、作動がスムーズで、適度な張力があり、速度が落ちにくいため、軸受負荷が相対的に軽減され、電力消費量が節約されます。

b) ストラップは軽量です

ポリエステルベルトの強力層は、高強度、低伸度のポリエステル織物の特殊構造であり、同じ動力伝達の場合、より薄い平ベルトを選択することができ、平ベルトの慣性モーメントと遠心力を低減します。 、それ自体のエネルギー消費が削減され、電力消費が節約されます。

c) 優れた柔軟性

ポリエステルベルト本体は柔らかいため、ベルト本体とベルトホイールがよく包まれ、曲げ応力が軽減され、伝達効率が向上し、消費電力が比較的節約されます。

d) コネクタは高速で環境に優しい

接合部は本体熱可塑性エラストマーのホットメルト歯接合を採用しており、接着剤を使用せず、操作方向の制限がないため、取り付け時間を節約し、環境汚染を軽減します。

2. 節電効果

フィールド比較テストにより、ポリエステルストリップの平均省電力率は国内外のチップベースバンドの平均省電力率よりも10%以上高いことがわかりました。

ポリエステルベルトの節電効果は非常に大きく、コーティングヤーン機では節電率は20%に達し、短繊維二重撚り機では節電率は15%以上、310回撚糸機では節電率が15%以上に達します。 、節電率は10％です。そのため、省電力性能に優れたポリエステルベルトは、カバリングヤーン機、超長紡機、ロータリー紡績機、双撚機などの新型高速機のドラゴンベルトやパワーベルトとして広く使用されています。

3. 構造性能比較

ポリエステルベルトは駆動摩擦層の主材料に特殊合成カルボキシルニトリルブタジエンゴムを使用しており、基材と同等の性能を発揮します。

熱可塑性ポリマーエラストマーシートは複合遷移層として使用されます。乾燥後、熱可塑性ポリマー粒子を溶融し、押出機で押し出し、均一な厚さ、幅1200mmのシートを形成します。ベルト本体成型の厚みの違いにより0.3～1.2mmのシート製品の厚みが異なります。弾性、耐油性、耐温度性、耐疲労性、柔軟性に優れ、比重が小さく軽量という特徴を持ち、強層やゴムとの接着性も良好です。