飛行機の高速駆動ベルトというとシート状のベルトを思い浮かべる人が多いと思いますが、最も広く使われている工業用ベルトの飛行機駆動ベルトですが、近年では「ポリエステルベルト」と呼ばれる伝動ベルトの一種が猛威を振るっています。 、シートベースのベルトの生存スペースを徐々に圧迫します。この記事では、業界製品により適したベルトを選択できるように、チップベースのベルトとポリエステルベルトの違いに焦点を当てています。
1、原材料
原材料の観点から、シートベースベルトの中央は強力な層として機能するナイロンシートベースであり、一方、表面はゴム、牛革、繊維布などの異なる素材で覆われており、さまざまな使用シナリオに対応します。
ポリエステルベルトは、駆動層と摩擦層として特殊な合成カルボキシルニトリルゴム、複合遷移層として熱可塑性ポリマーエラストマー、そして強力なバックボーン層として高張力ポリエステル生地で作られています。
2、製造工程
製造プロセスの観点から見ると、シートベースベルトの接着方法は、接着剤を使用して2枚のシートベースベルトを接続することであり、この接着剤は通常、高温で急速に硬化して接着剤を形成できる特殊な接着剤です。強いつながり。
ポリエステルベルトは歯状の接合部を採用しており、最初に層を作り、次に歯を付け、高温加硫後に融着させます。接合部の力は均一で、接合部の厚さはベルトの厚さと同じです。
3、パフォーマンス
性能の観点から見ると、シートベースのベルトは、強力な導電性、強力な干渉防止能力、軽量、強力な引張力、耐屈曲性、高効率、低騒音、耐疲労性、優れた耐摩耗性、長寿命など。しかし、シートベースのテープには伸びが高く、環境に優しくないなどの欠点もあります。
ポリエステルベルトは、シートベースのベルトの高い伸び率と非環境保護という欠点を克服し、高い固定引張強度、安定した張力、ベルト本体の軽量、優れた柔らかさと柔軟性、迅速で環境に優しいという利点を備えています。接合部、高強度、強力な耐食性、低メンテナンスコストなどを備えていますが、唯一の欠点はコストが比較的高いことです。
4、応用シナリオ
アプリケーションシナリオの観点から見ると、チップベースのテープの使用は比較的単一であり、主にエレクトロニクス産業で、ライトバー、液晶ディスプレイ、その他の電子製品の製造に使用されています。ポリエステルテープの用途は幅広く、繊維、紙、建材、化学工業、鉄道、電力、通信などの分野で使用されています。
間違いなく、チップベースベルトにポリエステルベルトの誕生は業界の変化と言われていますが、チップベースベルトとポリエステルベルトでは原材料、製造プロセス、性能、用途シナリオが異なることを考慮し、ドライブベルトは、自社の業界の特性や環境の特定の用途に合わせて、より適切なものを選択する必要があります。
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投稿日時: 2023 年 12 月 25 日